锌合金压铸件电镀后发黄是怎么回事？

锌合金压铸件进行电镀表面处理工艺的点缀后会使得压铸件更加光亮，美观且更有金属质感，但是在生产过程中却会出现一点小插曲，电镀后居然会发黄是怎么一回事？

锌合金压铸件在电镀后发黄的原因有六大个，华银压铸小编在这给大家总结一下：

①锌合金压铸件的镀层不够导致发黄；

②镀层的空隙率高导致发黄；

③镀液中含有杂质，被污染导致压铸件发黄；

④电镀的时长不够也会导致锌合金压铸件发黄；

⑤电镀后水洗不够导致发黄；

⑥电镀过后安置在杂、乱、脏的空间存放也会导致锌合金压铸件发黄。

发现问题原因后，找出对应的方法解决问题：应把控好电镀的镀层、镀层空隙、禁止镀液中含有杂质、电镀时长也要把控好，不允许偷工减料。电镀后水洗要到位，必须安置在干净整洁通风的空间放置。

光大压铸厂却能有效得控制锌合金压铸件电镀后发黄的状况，有着自己内部专门的电镀车间，严格按照作业指导书来操作，有效减少锌合金压铸件发黄率。无需外发，节省中间成本，提高生产效率，加快生产交期!